Filament eğirme için My10 Serisi PBT neden üretim sırasında soğutmaya ihtiyaç duyuyor

Soğutma süreci, özellikle liflerin üretiminde, özellikle üretim sürecinde hayati bir rol oynamaktadır. My10 Serisi PBT eritmek. Bu işlem, eriyiyi fiber yapının ve performansının optimizasyonunu içeren katı liflere dönüştürmenin anahtar bağlantısıdır. My10 serisi PBT eriyiği spinneret'ten çıkarıldığında, sıcaklık son derece yüksek ve viskoz bir akış durumunda. Şu anda, etkili soğutma yoluyla, eriyik sıcaklığı hızla azaltılabilir ve viskozitesi kademeli olarak artar. Viskozite belirli bir kritik değere ulaştığında ve sarma gerginliği fiberi germeye devam etmek için yeterli değilse, fiber katılaşma noktasına ulaşacak ve eriyikten katı fibere dönüşümü tamamlayacaktır. Soğutma işlemi zamanında değilse veya soğutma koşulları uygunsuzsa, fiber, tam olarak katılaşmadan önce çizim kuvvetinden etkilenebilir, bu da fiber yapının düzensiz olmasına neden olur ve fiberin görünüşünü ve iç kalitesini ciddi şekilde etkileyecek bükülme ve kırık teller gibi kusurlar oluşur.

Kristalleştirme işlemi soğutma ile yakından ilişkilidir ve soğutma hızı ve yöntemi, lifin kristalliği ve performansı üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Soğutmanın erken aşamasında, yüksek sıcaklık ve yoğun moleküler termal hareket nedeniyle, kristal çekirdeklerin üretimi inhibe edilir veya üretilen kristal çekirdekler kararsızdır. Sıcaklık kademeli olarak azaldıkça, homojen çekirdeklenme oranı hızlanır, eriyiğin viskozitesi artar, zincir segmentlerinin aktivitesi azalır ve kristallerin büyüme oranı da azalır. Uygun soğutma hızı sadece stabil kristal çekirdek üretimini teşvik etmekle kalmaz, aynı zamanda kristallerin düzenli büyümesini de teşvik eder, böylece lifin kristalliğini artırır. My10 serisi PBT'nin daha hızlı bir kristalizasyon oranına sahip. Soğutma koşullarını tam olarak kontrol ederek, fiberin kristal yapısı daha da optimize edilebilir, bu da mukavemet, modül ve boyutsal stabilite açısından iyi performans göstermesini sağlar.

Soğutma işlemi ayrıca fiberin mekanik özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Orta derecede soğutma, moleküler zincirlerin, çizim işlemi sırasında stres alanı yönü boyunca düzenli bir yapı oluşturmak için düzenli bir şekilde düzenlenmesine neden olabilir, böylece lifin mukavemetini ve dayanıklılığını artırabilir. Bununla birlikte, soğutma çok hızlıysa, eriyik akışının yüzeyindeki sıcaklık hızla düşecektir, iç sıcaklık hala yüksektir, bu da "soğuk cilt ve sıcak kalp" fenomenine neden olur. Bu fenomen, lifin içinde eşit olmayan stres dağılımına neden olacak, kırık tel riskini artıracak ve lifin sert ve sert hissetmesini sağlayacaktır. Nispeten konuşursak, soğutma çok yavaşsa, lif çizim işlemi sırasında yapışma ve dolaşmaya eğilimlidir ve düzgün bir lif yapısı oluşturmak zordur, böylece mekanik özelliklerini azaltmak zordur.

Üretim verimliliğini artırma açısından, makul bir soğutma çözümü çok önemlidir. Katmanlı soğutma stratejisi, spinneret'e yakın üst katmanda yüksek sıcaklık ve düşük hızlı soğutma hava akışı kullanır, bu da eriyik akışının erken ve hızlı soğutulmasının neden olduğu artan viskozite ve gerilme gerilimini etkili bir şekilde önleyebilir, böylece pürüzsüz fiber çizim sağlar. Ayrıca, istikrarlı soğutma koşulları üretim sürecinde arızaları ve kesinti sürelerini azaltabilir ve ekipman kullanımını ve üretim verimliliğini artırabilir.