Filament eğirme için My10 serisi PBT'nin üretim sürecindeki önlemler nelerdir?

Modern tekstil endüstrisinde, hammadde hazırlama aşaması üretim sürecinde önemli bir bağlantı olarak kabul edilmektedir. Eşsiz su emilimi nedeniyle, MY10 serisi polibutilen tereftalat (PBT) üretimden önce kesinlikle kurutulmalıdır. Genellikle, nem içeriğinin%0.02'nin altına düşmesini sağlamak için gerekli kurutma sıcaklığı 4 ila 6 saat boyunca 130 ila 150 ° C'dir. Nem içeriği standardı aşarsa, malzeme sonraki yüksek sıcaklık eğirme işlemi sırasında hidroliz geçirebilir, bu da fiber yüzeyde gümüş iplikler ve kabarcıklar gibi kusurlara neden olabilir. Bu sadece fiberin görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda mekanik ve termal özelliklerini de önemli ölçüde azaltır. Bu nedenle, kurutma işleminin etkinliği doğrudan nihai ürünün kalitesi ile ilişkilidir.

Hammadde kurutulduktan sonra, sıcaklık kontrolü, My10 Serisi PBT . Dönen sıcaklığın kesin ayarı, malzemenin tamamen eritilmesini ve iyi akışkanlığa sahip olmasını sağlamak için anahtardır. Namlunun sıcaklığı genellikle 260 ila 290 ° C arasında ayarlanırken, nozul sıcaklığı biraz daha düşüktür, yaklaşık 250 ila 280 ° C. Sıcaklık çok yüksekse, malzeme ayrışabilir; Sıcaklık çok düşükse, malzeme yeterli akışkanlığa sahip olmayacak ve lifleri sorunsuz bir şekilde oluşturamaz. Bu nedenle, sıcaklık dalgalanmalarının lif kalitesini olumsuz etkilemesini önlemek için sıcaklık stabilitesini korumak çok önemlidir.

Basınç düzenlemesi aynı zamanda üretim sürecini etkileyen önemli bir faktördür. My10 serisi PBT'nin eğirme işlemi sırasında, eğirme basıncının genellikle 100 ila 140MPa arasında tutulması gerekir. Malzemenin nispeten yüksek eriyik viskozitesi nedeniyle, malzemenin lifler oluşturmak için spinneret deliğinden sorunsuz bir şekilde geçmesini sağlamak için büyük bir basınç uygulanmalıdır. Tutma basıncı genellikle enjeksiyon basıncının% 60 ila% 80'ine ayarlanır ve tutma süresinin, fiberin kalınlığına ve uzunluğuna göre, genellikle 15 ila 40 saniye arasında ayarlanması gerekir. Makul basınç regülasyonu sadece fiberin büzülmesini etkili bir şekilde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ürünün boyutsal doğruluğunu da önemli ölçüde artırır.

Dönme hızının seçiminde, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini dikkatlice dengelemek gerekir. Çok hızlı eğirme hızı, lifde kesme ısısına neden olabilir, böylece malzeme özelliklerinde değişikliklere neden olabilir ve kırık teller gibi kusur riskini artırabilir; Çok yavaş hız üretim ilerlemesini geciktirir ve genel verimliliği etkiler. Bu nedenle, eğirme hızı ılımlı bir aralıkta tutulmalı ve spesifik değer gerçek üretim durumuna göre esnek bir şekilde ayarlanabilir.